(二)各動作故障原因及排除方法

項次

故障狀況

可能原因

排除方法

1

開模/關模無
法動作

1.無置于手動狀態

按下手動鍵

2.壓力或流量設定太小

增加壓力,流量設定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.突輪閥未彈回來

清洗或更換

5.托模缸之近接開關沒有

調整一下即可

6.近接開關18號短路產生

修理或更換

2

射座無法進退或
停止

1.無置于手動狀態

按下手動鍵

2.壓力或流量設定太小

增加壓力﹑流量設定值

3.近接開關位置不適當 或故障

調整座進完﹑座退切近接開關位置或更換

4.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

3

射進/射退無法動作

1.無置于手動狀態

按下手動鍵

2.壓力或流量設定太小

增加壓力﹑流量設定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.料管溫度未到

待料溫達到設定溫度

5.射出時間或位置不適當

調整射料1~4位置及射出時間

6.自動狀態松退時間或位置設定不適當

調整松退時間或位置

4

加料不動作或停止

1.無置于手動狀態

按下手動鍵

2.壓力或流量設定太小

增加壓力﹑流量設定值

3.料管溫度未到

待料溫達到設定溫度

4.無料

加料

5.自動時,儲料監督﹑時間調整不適當

調整儲料監督時間及加料完成位置

6.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

5

托模進/退無法動作或停止

1.無置于手動狀態

按下手動鍵

2.壓力或流量設定太小

增加壓力﹑流量設定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.開模未到位

開模至關模完位置

5.托模進/退之近接開關位置不當

調整近接開關

6

模厚調進/退無法動作

1.無置于手動狀態

按下手動鍵及調模鍵

2.壓力或流量設定太小

增加壓力﹑流量設定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

7

中子進/退不動作

1.無置于手動狀態

按下手動鍵

2.壓力或流量設定太小

增加壓力﹑流量設定值

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.中子入/中子出時間,次數不當

調整中子入/中子出時間﹐次數

8

無法全自動操作

1.各動作之壓力﹑流量﹑時間﹑調整不當

將其調整適當

2.各動作近接開關位置不適當

將近接開關調整適當

3.未置于全自動狀態

按下計時自動鍵

4.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

5.前後安全門未關

將前後安全門緊閉

6.凸輪閥未彈起

將凸輪閥復位

7.安全裝置斷路

檢查電路

9

無法半自動操作

1.各動作之壓力流量時間調整不當

將其調整適當

2.各動作近接開關位置不適當

將近接開關調整適當

3.電磁閥故障或油路阻塞

更換電磁閥或清洗電磁閥

4.前後安全門未關

將前後安全門緊閉

5.凸輪閥未彈起

將凸輪閥復位

6.安全裝置斷路

檢查電路

7.未置于半自動狀態

按下半自動鍵

10

警鈴響

查看屏幕上的故障顯示

依故障項目,排除故障點

11

電眼失效

1.電眼收/發器故障

更換電眼收/發器

2.電源無供給

接妥電眼供給電源

3.電眼收/發器沒有相對應

調整電眼收/發器螺絲

4.無置于電眼自動狀態

按下電眼自動開關鍵

12

警鈴不響

1.警鈴電源斷路

接妥警鈴供給電源

2.警鈴故障

更換警鈴

13

旋轉燈不亮

1.旋轉燈電源斷路

接妥旋轉燈供給電源

2.旋轉燈故障

更換旋轉燈

14

微動開關及近接開關

微動開關或近接開關無法ON

可由輸入/輸出監視模式(第6頁屏幕)檢出要更換的微動開關或近接開關

15

電熱不正常

1.繼電器故障

換新繼電器

2.電熱片燒壞

換新電熱片

3.保險絲斷路

換新保險絲

4.料管上之探溫線故障

換新探溫線

5.電線短路或接地

檢查修理

16

油溫過高

1.長期使用高壓力

依實際須要調整壓力

2.油泵磨損或油粘度太高

檢查油泵,換較低粘度工作油

3.油量不足

添加液壓油

4.冷卻水不足

加大冷卻水量

5.冷卻器阻塞

更換冷卻器

6.進水溫度高

裝冷卻水塔

17

方向閥壓力閥產生噪音

1.調整壓力不恰當彈簧拱振

調一下壓力閥

2.閥心被卡住

拆下清洗

3.電磁線圈老化

換新電磁線圈

4.無電磁力

接線不良,或電壓不足,檢查修理

18

漏油

1.油缸螺絲松脫

鎖緊油缸螺絲

2.油封破損

更換新油封

3.油管接頭松脫

鎖緊接頭