循环泵密封使用和注意事项

2012-12-07

循环泵密封使用和注意事项

一、浆液循环泵机械密封简介
石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中，吸收塔浆液循环泵是关键设备，被誉为“装置运行的心脏”，因而吸收塔浆液循环泵所使用的密封的可靠性成为装置正常运行的关键。
1、整体集装式结构。浆液循环泵机械密封在出厂前经专业人员组装、试压，确保机械密封的密封性能。现场安装机械密封时不需拆开机械密封，减少了由于现场环境造成的密封二次污染，保证密封使用效果并大大降低现场安装难度和安装时间。
2、单端面平衡型结构。单端面密封结构简单，对现场冲洗冷水水无特殊要求，该结构保证有充分大的密封腔，也使石膏/石灰浆液能充分冲洗并冷却SiC表面。平衡型结构可以降低由于介质压力变化对机械密封端面比压的影响，保证机械密封端面比压维持在一个相对稳定的范围内，提高使用效果和使用寿命。外流式结构的离心力方向和介质泄漏方向相反，从而可以降低机械密封泄漏可能。
3、高耐腐、耐磨材料。石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中循环泵机械密封采用高耐磨、耐腐无压烧结SiC作为摩擦副材料。该材料硬度高（HRA≥92）、具有良好的耐磨性。游离硅含量极低（通常＜0.1%），因此具有非常好的耐腐蚀性能。与介质接触结构件采用双相不锈钢，在较低的PH值和含氯离子环境下具有良好的耐腐蚀性能。
4、可选外冲洗设计或内冲洗设计。根据用户设备情况，可以选择使用或不使用外冲洗水及内冲洗设计。一般情况下可以不连续开启外冲洗水，当浆液含气量高到足以影响机械密封的使用性能时开启外冲洗水可防止密封摩擦面的干摩擦并及时带走摩擦热，防止机械密封的损坏，同时将微量泄漏物带走。
5、外置弹簧静止式设计。循环泵轴径大，机械密封线速度高，采用静止式结构有利于保证机械密封运转平稳。外置弹簧结构保证静环（补偿环）补偿方向是清洁端向介质端，确保良好的浮动性。
6、弹簧保护式设计。外置于弹簧内设计有导流套，防止机械密封微量泄漏物进入弹簧，确保在机械密封使用周期内弹簧无堵塞，始终能提供合适的弹簧力，从而机械密封具有良好的密封性能。

二、循环泵机械密封的使用和注意事项
1. 启动前的准备工作及注意事项
a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封运行情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。